在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。在半自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度最好保持在20°C以上。半自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果半自动封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。

      半自动封边机封边胶线的处理封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大，会使胶线明显，反之，又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几个因素：板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90°角；封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材边成90°角；涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。

      二者在热熔胶的选择和使用时都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间短的热熔胶，反之，则选开放时间长的热熔胶。 对于大多数手动封边机，由于工人手工操作，它要求所用热熔胶的开放时间足够长，以便于对弯曲部件封边。热熔胶一般涂布在封边带上，为了保证封边质量，国产手动封边机也有采用双面涂胶的办法。

       一般情况，国内的半自动封边机的进料速度在8-25m之间，封边热熔胶的使用温度一般在160-210℃之间。所以在热熔胶的选择上，应根据实际情况选用中温胶或高温胶。

       对于半自动封边机，由于基材和封边带经过涂胶和压贴后，很快要对封边带进行端头截断、上下修边和抛光等机械加工，这些过程中封边带要经受机械切削力，所以要求热熔胶具有较短的开放时间和很高的初粘强度。特别是对于较厚的封边材料(如厚的实木边条)，由于切削力很大，如果热熔胶的初粘强度不够，板材和封边带之间将会开裂。